DIY knivsmedning

I dag, selv med et så stort sortiment af forskellige knive i fremragende kvalitet fra kendte producenter, er håndsmedede knive stadig meget populære. Dette er ikke overraskende, da sådanne knive har en særlig energi og attraktivitet. Og hvis selve bladet er lavet af legeret stål og dygtigt, så er en sådan kniv uvurderlig. Af de forskellige metoder til at lave en kniv med egen hånd er det mest besværlige at smede en kniv med egne hænder. Det skal bemærkes, at smedningen af en kniv giver dig mulighed for at skabe det mest holdbare og højkvalitetsblad, der vil vare mere end et dusin år og samtidig beholde sine kvaliteter. At smede en kniv med egne hænder er en forretning, der kræver, at en håndværker har et højt værktøjskendskab, kendskab til metaller og deres egenskaber. For dem, der beslutter at smede en kniv for første gang, vil nedenstående anbefalinger hjælpe dig med at lave dit første blad..

Sådan vælges stål til en kniv

En hjemmelavet kniv af høj kvalitet kendetegnes ved det korrekte valg af stål til det, knivens skære- og styrkeegenskaber afhænger af den. For at vælge det rigtige stål skal du kende og forstå, hvilke egenskaber selve stålet har. For at smede en kniv med egne hænder skal du fokusere på stålets fem hovedegenskaber – slidstyrke, hårdhed, styrke, sejhed, rødme.

Hårdhed Er en egenskab af stål, hvilket indikerer dets evne til at modstå indtrængning af et andet hårdere materiale i det. Kort sagt, massivt stål modstår deformation bedre. Selve hårdhedsindikatoren måles på Rockwell -skalaen og har en indikator fra 20 til 67 HRC.

Slidstærk – materialebestandighed mod slitage under drift. Denne egenskab afhænger direkte af selve stålets hårdhed..

Styrke angiver evnen til at opretholde integritet under påvirkning af forskellige ydre kræfter. Du kan kontrollere styrken for bøjning eller med stærk påvirkning..

Plast – evnen til at absorbere og sprede kinetisk energi under påvirkning og deformation.

Rødme – Dette er en indikator, der er ansvarlig for stålets modstandsdygtighed over for temperaturer og bevarelsen af dets originale kvaliteter ved opvarmning. Minimumstemperaturen, hvormed det kan smides, afhænger af hvor modstandsdygtigt stålet er mod varmebehandling. De mest rødresistente stål er hårde kvaliteter, for hvilke smedningens arbejdstemperatur er mere end 900 ° C. Det skal bemærkes, at stålets smeltepunkt er 1450 – 1520 ° C.

Alle disse egenskaber er indbyrdes forbundne, og overvægten af en af dem fører til forringelse af den anden. Desuden afhænger denne eller den egenskab af stål af indholdet af forskellige legeringselementer og tilsætningsstoffer i det, såsom silicium, carbon, chrom, vanadium, wolfram, kobolt, nikkel, molybdæn..

Tilstedeværelsen af visse legeringselementer og deres proportionelle anvendelse ved fremstilling af stål, kendskab til de egenskaber, som legeringselementer og tilsætningsstoffer giver, gjorde det muligt at skabe stål til specifikke formål og behov. Sådanne stål har hver deres mærkning. På samme tid betegnes indenlandske og udenlandske stålkvaliteter forskelligt. For nemheds skyld angiver stålkvaliteten den grundlæggende sammensætning af et eller flere legeringselementer. For eksempel angiver stålkvalitet U9 dets kulstofindhold i tiendedele af en procent. Analogen af stålkvalitet “U” er stål 10xx, hvor “xx” er kulstofindholdet. Og jo lavere værdi, jo lavere indhold. Eller et stål som Kh12MF angiver et højt indhold af chrom og molybdæn, hvilket angiver stålets rustfri og højstyrkeegenskaber.

Indenlandske mærker, der ofte bruges ved smedning af knive derhjemme, omfatter alle stål med markeringer fra U7 Før U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. Blandt udenlandske analoger kan man skille stål ud O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Hvert af de ovennævnte mærker bruges til fremstilling af knive, forskellige værktøjer og reservedele. For eksempel bruges stålkvaliteter P6M5, U7-U13, 65G til fremstilling af bor, bor, kabler, fjedre, lejer, filer. Derfor er det fra disse genstande, at folkekunsthåndværkere laver håndsmedede knive..

Selvfølgelig kan du finde andre produkter af dette eller det stål. For at gøre dette er det nok at læse den fulde beskrivelse af stålkvaliteten og dens anvendelse i stål- og legeringsmærket og derefter bruge produktet derfra til smedning af en kniv.

Knivsmedningsværktøj

For at smede en kniv skal du bruge et bestemt smedeværktøj, som kan købes i butikken. Men du kan også bruge et ikke-professionelt værktøj:

hammer til 3 – 4 kg og en hammer af lettere vægt op til 1 kg;
smedstang eller almindelig tang, men uden isolering på håndtagene, samt en justerbar skruenøgle;
vice;
ambolt eller dens hjemmelavede analog fra en I-stråle;
kværn og svejsemaskine;
kværn;
bage.

Hvis alt er mere eller mindre klart med et konventionelt værktøj, er det nødvendigt at komme med nogle forklaringer om ovnen. Sagen er, at det i et almindeligt ildsted er svært at opnå en temperatur på mere end 900 ° C. Og emnet vil blive opvarmet der i evigheder. Derfor er det nødvendigt at forbedre ildstedet lidt. Hvis du ikke tidligere har beskæftiget dig med i det mindste metalhærdning, bliver du nødt til at lave en lille ovn af tykt vægge fra bunden. Sæt derefter et rør på det, gennem hvilket luft vil strømme ved hjælp af en ventilator eller en gammel støvsuger. På en så enkel måde kan du få en tilstrækkelig pålidelig digel til at bringe emnerne til en temperatur på 900 – 1200 ° C. Som brændstof bruges almindeligt trækul, gerne et, der giver så meget varme som muligt og brænder længere.

Knivdesign

Inden selve arbejdet påbegyndes, skal du gøre det skitse selve kniven.

Faktisk er en kniv en ret simpel genstand, der består af et blad og et håndtag. Men hvert af disse elementer har et helt sæt komponenter. På billedet, der viser knivens design, kan du se alle knivens elementer og hvad de hedder.

Det er også nødvendigt at kende til nogle grundlæggende knivprofiler for at lave den mest egnede skitse. Nedenstående foto viser knivenes profiler.

Efter at have valgt den mest passende profil for dig, kan du roligt begynde at oprette en skitse. Selvfølgelig gør erfarne håndværkere uden at skitsere, men for en nybegynder er det stadig vigtigt at lave en skitse og holde den foran dine øjne under smedningsprocessen..

Smedning af en kniv fra en boremaskine

Bor har vundet stor popularitet ved smedning af knive på grund af det legerede stål P6M5, der bruges i dem, hvilket kendetegnes ved sin styrke, lette slibning og slidstyrke..

Når du vælger en boremaskine til smedning, skal et vigtigt punkt bemærkes. Store bor består af en arbejdende spiraldel lavet af P6M5 og et skaft af almindeligt stål. Små øvelser er normalt udelukkende lavet af P6M5. Når du smeder en kniv fra en stor boremaskine, skal du straks afgøre, hvor stål er, og hvor er grænsen mellem dem. Dette kan gøres ganske enkelt ved blot at dreje boret lidt i hele sin længde. Hvor der er almindeligt stål, vil gnistskiven være stor og gulorange i farven. Men hvor der er legeret stål, vil skiven være sparsom og tættere på en rødlig nuance. Den ovenfor beskrevne procedure er nødvendig for at bestemme, hvor bladet vil begynde ved kniven, og hvor skaftet vil være. Efter at have afsluttet dette, går vi videre til selve smedningen.

i første omgang at lave ild i ovnen, vi tilslutter blæseren og venter på, at kulene blusser kraftigt nok op, hvorefter anbring boret i digelen. Men vi gør dette ved hjælp af en tang, og så skaftet for det meste forbliver ude af ilden..

Vigtig! Når du smeder en kniv for første gang, kan du ikke umiddelbart afgøre, hvornår metallet er opvarmet til den nødvendige temperatur. Som følge heraf kan mere end et bor blive beskadiget. Før du begynder at smede en boremaskine, kan du derfor øve dig lidt med opvarmning og smedning af metal på almindelige beslag. I dette tilfælde er det nødvendigt at huske, hvilken farve metallet var, og hvornår det blev smedet mest blødt. Det er også værd at huske, at i sollys vil selv et metal, der er opvarmet til 1100 ° C, se mørkt ud.

Enkelt gang boremaskinen bliver varm til den nødvendige temperatur, og dette mere end 1000 ° С, det er straks nødvendigt tage ud af ovnen, og spænd bunden af skaftet i en skruestik. Tag derefter en justerbar skruenøgle, klem toppen af boret med den og foretag en cirkulær bevægelse og retter spiralen. Alt skal gøres hurtigt, så metallet ikke når at køle ned, ellers risikerer du at bryde boret. Hvis du ikke nåede at gøre det på én gang, er det okay. Bare opvarm boret og gentag proceduren. Resultatet skal være en relativt flad metalstrimmel..

Næste trin ville være boresmedning og rullende metal til en acceptabel tykkelse. Alt er ret simpelt her. Efter at have opvarmet metallet til den nødvendige temperatur, tager vi en tung hammer og begynder at udjævne metallet med kraftige, men ensartede slag og give det en jævn form. Resultatet skal være en metalstrimmel med en tykkelse på ca. 4-5 mm..

Vigtig! Ved smedning af metal er det nødvendigt konstant at overvåge emnets farve. Så snart det begyndte at falme, da vi fik en kirsebærfarve, returnerer vi det straks til smedjen. Det er bedre at opvarme metallet endnu en gang end at bryde det under slag af en hammer..

Yderligere kanten af en kniv er smedet. Alt er noget mere kompliceret her. Faktum er, at det er nødvendigt at give en afrundet form og samtidig opretholde den krævede bladtykkelse. Alt arbejde er praktisk talt smykker og kræver en vis færdighed. Smedning udføres på en sådan måde, at bladet gradvist afrundes, og bladet gradvist trækkes i længden. Slagene skal være stærke, men præcise. En nybegynder lykkes måske ikke første gang, men lidt øvelse løser alt..

Næste trin ville være smedekniv på en kniv. Dette er en temmelig vigtig og vanskelig fase. Dette vil kræve en lettere hammer og gerne med en afrundet fyringsstift. Start fra midten af bladet, og skub gradvist metallet ned mod forkant. Vi forsøger at gøre skæret så tyndt som muligt. Samtidig sørger vi for, at selve bladet forbliver lige og jævnt. Vi anvender slagene meget omhyggeligt og forsøger kun at anvende så meget indsats, som er nødvendig for en let deformation af det glødende metal. Husk farven på emnet, og send det om nødvendigt tilbage til diglen.

Efter at have formået at smede bladet og spidsen, gå til skaftsmedning. Selve arbejdet vil være meget lettere end at smede bladet. Først opvarmer vi det runde skaft på boret og ruller det derefter ud med kraftige slag. Afhængigt af skitsen kan skaftet være enten smalt eller bredt. Der er allerede en, der kan lide at lave et knivhåndtag. Nogen laver enkle overlejringer, og nogen laver et sæthåndtag.

Efter smedningens afslutning, lad metallet afkøle gradvist og derefter gå til slibning. På en slibemaskine fjerner vi overskydende lag metal og uregelmæssigheder, hvilket gør kniven helt glat og skinnende. Ved slibning kan den tage op til 2 mm tykkelse, og kniven bliver meget lettere og tyndere. Du kan også slibe kniven på dette tidspunkt. Endelig udfører vi hærdningen af kniven. Hvordan dette gøres vil blive skrevet nedenfor..

Smedning af en kniv fra en video -anmeldelse af en boremaskine:

Smedning af en kniv fra et leje

Et andet populært materiale til smedning af knive er lejet, nemlig dets indre eller ydre kant. Og den interne er endda at foretrække. Alt arbejde med at smede en kniv fra et leje er næsten identisk med at smede fra en boremaskine. Med nogle få undtagelser.

Først skar vi emnet ud af lejefælgen ved hjælp af en kværn. Vi forsøger at tage længden med en margin, så der er nok til kniven, og der er endnu 1 – 2 cm tilbage. For det andet skal det udskårne emne i den indledende fase af smedningen svejses til armeringsstangen. Og i denne form glød og smed. For det tredje, hvis emnet blev rullet fra runde til flade i tilfælde af en boremaskine, så skal det bare justeres for lejekassen. Og de yderligere trin til smedning af selve bladet og skaftet er fuldstændig ens. Det eneste værd at bemærke er, at det stadig er mere bekvemt at lave en kniv med overliggende håndtag fra et leje..

Smedning af en kniv fra en bærende videoanmeldelse:

Smedning af en kniv fra en fjeder

På jagt efter det rigtige stål til en kvalitetskniv, bruger mange en fjeder. Metallet i denne bildel er meget modstandsdygtigt og holdbart, hvilket gør det til en glimrende model til håndsmedede knive. Af hensyn til retfærdigheden skal det bemærkes, at en kniv fra en fjeder også kan laves ved konventionel skæring af en knivprofil med yderligere slibning og hærdning. Men stadig, for at kniven skal være virkelig pålidelig, er det bedre at smede den, især da fjederens tykkelse er stor nok, og for en god kniv skal den reduceres.

Vi begynder at smede en kniv fra foråret med at rense kværnen for rust og markere pladen. Der kræves kun en lille del af fjederen, derfor har vi efter at have markeret det afskåret med en kværn. Dernæst svejser vi emnet til beslagene og opvarmer det. Derefter smeder vi det gradvist og bringer det til den krævede tykkelse. Vi smeder spidsen og forkant, hvordan man gør dette er beskrevet ovenfor ved hjælp af eksemplet på at smede en kniv fra en boremaskine. Efter at have opnået det, vi ønsker, lader vi kniven gradvist afkøle, og derefter sliber vi og skærper den..

Smedning af en kniv fra en videoanmeldelse i foråret:

Smedning af en kniv fra en fil

Slidstærkt og holdbart stål findes i forskellige låsesmedværktøjer, og filen er et glimrende eksempel på dette. At lave knive fra en fil er en temmelig populær aktivitet. Desuden er knivene ekstremt holdbare med en fremragende forkant. Men at smede en kniv fra en fil har sine egne egenskaber..

Først og fremmest skal du rense filen for hak og mulig rust. Dette kan gøres med en kværn. Skær derefter om nødvendigt et emne med den nødvendige længde fra filen. Derefter svejser vi det til et stykke forstærkning og lægger det i digelen. Efter at have opvarmet emnet til den nødvendige temperatur, fortsætter vi med at rulle emnet til den krævede tykkelse. Så gør vi et punkt og en forkant. En knivs skaft fra en fil gøres bedst under håndtaget over hovedet.

Smedning af en kniv fra en filanmeldelse:

Smedning af en kniv fra et reb

At lave en kniv af et stålkabel er en ganske sjælden begivenhed. Da kablet i modsætning til alle de ovenfor beskrevne emner er en spredt trådfiber, og det er ret vanskeligt at smede dem. Derudover klarer ståltrådstål sig ikke så godt som bore- eller filstål. For det meste er rebknive smedet på grund af deres usædvanlige mønster på kilen, der vagt minder om Damaskus -stål. For at lave en sådan kniv skal du gøre en lidt større indsats end når du smeder fra en almindelig stålstang..

Rebkniv

Smedning af en kniv fra et reb begynder, ligesom konventionel smedning. Der er bare et par små hemmeligheder. For det første angår det skaftet. Mange håndværkere laver et knivskaft af et kabel i form af et færdigt håndtag. Det ser meget usædvanligt og smukt ud. Og her er der to tilgange til fremstilling af håndtaget. Tag et tykt kabel og svejs derefter enden, hvilket gør det til et monolitisk stykke. Eller lav et håndtag i form af en sløjfe, og smed et blad fra enderne. For det andet er det svært at smede stålwirer på grund af de spredte ledninger, der udgør rebet. For at lave en kniv skal du svejse dem sammen. Og dette er en hel kunst, og du skal ikke forvente, at kniven fra kablet viser sig første gang. Svejsning kan udføres på to måder. Den første er at svejse med elektrisk svejsning langs store riller. Den anden er at udføre smedssvejsning. Den anden mulighed er vanskeligere og på samme tid at foretrække.

Bura

Så efter at have valgt metoden til at skabe håndtaget, fortsætter vi med at smede kniven. For at gøre dette skal du opvarme kablet til en lys rød farve. Så tager vi det ud og drysses med brunt. Så sender vi det tilbage til digelen. På en så enkel måde udføres forberedelse til smedssvejsning.. Bura er et tetraborinsyresalt og bruges af håndværkere til at svejse individuelle lag af stål. Det er i det væsentlige en flux, der letter smelteprocessen og beskytter det smeltede metal mod ilt og eliminerer metaloxider. Borax kan findes i det offentlige domæne uden problemer..

Efter at kablet er blevet behandlet med borax fra alle sider, og det er opvarmet fra 900 til 1200 ° C eller mere, tager vi det ud af ovnen og begynder at smede det. Vi anvender slag med en tung hammer, men samtidig forsøger vi at holde kabelens fibre sammen. Vanskeligheden ved at smede et kabel er netop i dette. Men med praksis kan du opnå acceptable resultater. Kablet kan jo opvarmes og hamres så mange gange du vil. Men på samme tid, hver gang, varme det i smedjen, drys rebet med brunt. Resultatet er et monolitisk stykke stål, der består af mange lag, næsten som Damaskus -stål. Derefter forbliver det kun at smede et blad med den nødvendige form. Videoen, der viser smedning af knive, har mere end én gang vist, hvordan bladet rulles, skabelsen af skæret og spidsen.

Slukning og hærdning af bladet

Som tidligere bemærket er knivhærdning et af de vigtigste stadier i fremstillingen. Knivens arbejdskarakteristika afhænger jo af, hvor korrekt den blev udført. Selve hærdningsprocessen udføres, efter at kniven er afkølet og er formalet på en kværn.

Knivhærdning begynder med sin opvarmning fra lys rød til orange. Derefter dyppes kniven i vand eller olie. På samme tid tilsættes 2 – 3 spiseskefulde bordsalt pr. 1 liter til vandet, og vandtemperaturen skal være 18 – 25 ° С, olie 25 – 30 ° С. Quenching udføres ganske hurtigt, og for at alt skal gå godt efter quenching, skal bladet slippes. Hærdningen af selve stål sker i temperaturområdet fra 750 til 550 ° C. Hærdningstidspunktet kan endda mærkes, når stålet begynder at “skælve og jamre” i væsken. Så snart processen slutter, skal bladet tages ud og får lov til at afkøle naturligt..

Bladfrigivelse udføres efter hærdning. Selve processen indebærer svækkelse af stålets indre belastning, hvilket gør det mere fleksibelt og modstandsdygtigt over for forskellige slags belastninger. Inden afrejse skal bladet rengøres af mulig skala og derefter opvarmes. Men ferietemperaturen er meget lavere. Selve kniven skal allerede holdes over flammen og overvåges. Så snart hele overfladen er dækket med en gul-orange film, skal du fjerne kniven fra ilden og lade den afkøle naturligt.

Nogle gange udføres slukning og hærdning med olie eller vand, og nogle gange gennem olie i vand. Denne hærdning sker meget hurtigt. Først sænkes bladet i olie i 2-3 sekunder og derefter i vand. Med denne tilgang er risikoen for at hærde forkert minimal..

Gør-det-selv knivsmedning virker bare som en simpel opgave. Udover at du skal vinke ret meget med en smedhammer, så selv uden erfaring med at smede metal første gang kan du muligvis ikke smede en kniv. Derfor skal du først fylde din hånd og øve lidt, og derefter begynde at smede en kniv.